IATF16949认证标准的制定，专门为汽车行业零部件生产性企业提供了一个建立质量体系的模式。其根本目的是从满足质量要求开始保证顾客满意。

   这就体现在一切为顾客着想，依照顾客的要求进行产品设计、制造、 检验与试验。本质上说是一种顾客导向型的质量管理方法。

　　首先，按顾客的要求进行设计。在进行市场调研时，必须把握顾客对产品的需求，而这些需求则包括了明确的和隐含的期望。

   IATF16949认证标准中明确规定，供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。在设计的各个阶段，都要设法满足顾客的期望，

   并能够做到随时可与顾客沟通信息；对于由顾客决定的特殊要求应认真加以标识，并能有效传递；在批量生产以前，须经顾客的书面批准等。

　　其次，按顾客的要求进行制造。IATF16949认证标准规定，企业必须做好五个方面的工作 ，即生产件批准程序（PPAP），产品质量先期策划和控制计划（APQP），

    潜在失效模式和后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC）和 测量系统分析（MSA）。即业内常说的五大工具。其中，生产件批准程序，实际上就是顾客批准程序

  （包括样品，小批以及生产要素发生变化），目的是确定供 方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中

按规定和生产节拍来生产满足 顾客要求的产品。而生产制造计划的制定与更改都需经顾客的批准。当然，如何才能真正按顾客的要求进行制造；除了供方与顾客的

  不断沟通之外，还有一点很重要；即要把顾客的要求层层准确地传递下去，一直到每个制造过程的操作者。第三，按顾客的要求进行 检验和试验。供方的检验标准

也需经顾客的批准，标准中规定的检验方法、频次、接收准则都要通报顾客，顾客应有书面认可。同时 ，测量系统分析是QS 9000所规定的主要内容之一，

要求将测量系统的误差分析、测量数据的质量控制作为重点，因为顾客所关心的是 供方测量系统是否处于受控状态，只有测量系统处于受控状态，其检测数据才能真实可靠，

产品质量才能有保证。QS 9000还要求当制 造过程出现某种变动时，要按顾客的要求进行产品验证。